CAMA DE LA MÁQUINA: La bancada de la máquina se desarrolló teniendo en cuenta programas CAD, donde se calcularon y modelaron las cargas máximas permisibles y los requisitos para la estructura de la máquina. La cama soldada se templa para aliviar todas las tensiones internas en el material, luego el mecanizado se lleva a cabo en una máquina para trabajar metales de cinco ejes, donde se fresan todas las plataformas y orificios para ensamblar unidades y conjuntos.
CARRO DE RODILLOS: Garantiza la máxima calidad de corte, ausencia de juego durante el movimiento del carro, suavidad y facilidad de movimiento durante toda la vida útil de la máquina.
El carro está hecho de un perfil multicelular de aluminio con un ancho de pieza de trabajo de 430 mm.
GRUPOS DE SIERRAS: El metal de alta calidad de la unidad de sierra aumenta significativamente la durabilidad de las unidades, ya que prácticamente no hay vibraciones en ellas.
Los motores se fabrican especialmente según los parámetros de la empresa KDT y están optimizados para su uso en sierras de paneles, unidades con dos velocidades: 4/5 mil rpm, las velocidades se cambian manualmente.
PANEL DE CONTROL: Por razones de seguridad, el panel de control está equipado con botón de paro de emergencia, así como los botones de encendido y apagado de cada sierra.
GUÍA PARALELA: La distancia máxima desde la hoja de sierra hasta el tope paralelo es de 1250 mm.
AJUSTE SIERRA INCISOR: Mango para ajustar la sierra de puntuación en altura, permite un ajuste rápido de la unidad.
MESAS DE SOPORTE: Las mesas adicionales de tamaño completo permiten maniobrar hojas de varios tamaños.
GUARDA PROTECTORA: La protección transparente de la sierra proporciona un control visual del corte, así como una excelente eliminación del aserrín del área de corte. El tubo principal de extracción de aserrín se encuentra en el compartimiento del motor.
REEMPLAZO DE SIERRAS: Cómodo ajuste y reemplazo de sierras.
LUBRICACIÓN: El sistema de lubricación centralizada lubrica todos los componentes y conjuntos que requieren mantenimiento.
CAMA DE LA MÁQUINA: La bancada de la máquina se desarrolló teniendo en cuenta programas CAD, donde se calcularon y modelaron las cargas máximas permisibles y los requisitos para la estructura de la máquina. La cama soldada se templa para aliviar todas las tensiones internas en el material, luego el mecanizado se lleva a cabo en una máquina para trabajar metales de cinco ejes, donde se fresan todas las plataformas y orificios para ensamblar unidades y conjuntos.
CARRO DE RODILLOS: Garantiza la máxima calidad de corte, ausencia de juego durante el movimiento del carro, suavidad y facilidad de movimiento durante toda la vida útil de la máquina.
El carro está hecho de un perfil multicelular de aluminio con un ancho de pieza de trabajo de 430 mm.
GRUPOS DE SIERRAS: El metal de alta calidad de la unidad de sierra aumenta significativamente la durabilidad de las unidades, ya que prácticamente no hay vibraciones en ellas.
Los motores se fabrican especialmente según los parámetros de la empresa KDT y están optimizados para su uso en sierras de paneles, unidades con dos velocidades: 4/5 mil rpm, las velocidades se cambian manualmente.
PANEL DE CONTROL: Por razones de seguridad, el panel de control está equipado con botón de paro de emergencia, así como los botones de encendido y apagado de cada sierra.
GUÍA PARALELA: La distancia máxima desde la hoja de sierra hasta el tope paralelo es de 1250 mm.
AJUSTE SIERRA INCISOR: Mango para ajustar la sierra de puntuación en altura, permite un ajuste rápido de la unidad.
MESAS DE SOPORTE: Las mesas adicionales de tamaño completo permiten maniobrar hojas de varios tamaños.
GUARDA PROTECTORA: La protección transparente de la sierra proporciona un control visual del corte, así como una excelente eliminación del aserrín del área de corte. El tubo principal de extracción de aserrín se encuentra en el compartimiento del motor.
REEMPLAZO DE SIERRAS: Cómodo ajuste y reemplazo de sierras.
LUBRICACIÓN: El sistema de lubricación centralizada lubrica todos los componentes y conjuntos que requieren mantenimiento.
© 2024, TRIMAQ. Todos los derechos reservados.