Router CNC 4 ejes modelo KN 6410 C

Router CNC 4 ejes modelo KN 6410 C

El centro de mecanizado CNC KDT KP-6410C está diseñado para el fresado y la inserción de orificios precisos y de alta velocidad en varios materiales de chapa y compuestos, así como en madera dura y blanda. Será útil tanto en la empresa de nivel de entrada como en la producción de alto volumen.
  • Motor de 18 hp
  • Cambio automático para 16 herramientas
  • Área de trabajo: 3250 x 1250 mm
  • Bomba de vacío de 160 m3/h
  • Mesa de 6 barras con 18 ventosas en total
  • Velocidad máxima de desplazamiento: 80/75/30 m/min
  • Servo motores en todos los ejes
  • Dimensiones: 5055 x 3090 x 2715 mm
  • Peso: 4000 kg.
  • ESTRUCTURA: El lecho es la base de toda la estructura, cuya fiabilidad y rigidez determina el funcionamiento posterior del centro de mecanizado durante toda la vida útil. La cama tiene la forma de una estructura de marco con nervaduras de refuerzo y superposiciones hechas de chapa totalmente metálica, esto proporciona una base confiable para una mayor fijación de todos los componentes y conjuntos a ella. La alta precisión de ejecución garantiza un movimiento preciso del portal y el husillo, lo que posteriormente afecta la precisión del procesamiento.
  • MOTOR: La máquina está equipada con un moderno y potente husillo eléctrico de 18 HP del fabricante italiano HSD, «ES951 e-core». Es el primer husillo con inteligencia propia que diagnostica de forma independiente su trabajo y envía información al sistema de control de la máquina en tiempo real. Esto le permite controlar con precisión los modos de funcionamiento del husillo y cumplir con la tecnología de procesamiento requerida de la pieza, lo que garantiza un funcionamiento estable de la máquina, una alta calidad de procesamiento y extiende la vida útil de la herramienta.
  • AXIS C: A diferencia del fresado convencional de 3 ejes de una pieza, el mecanizado de 4 ejes le permite mecanizar un producto desde cinco lados, sin operaciones adicionales para reorganizar la pieza en el escritorio.Esto hace posible obtener productos de formas complejas con alta precisión y velocidad de procesamiento.
  • SOPLADOR: La herramienta de soplado instalada en la configuración básica de la máquina asegura la eliminación efectiva de virutas de la zona de corte, lo que aumenta significativamente la calidad de procesamiento y la vida útil de la herramienta.
  • CARRUSEL DE HERRAMIENTAS: Un cargador cambiador automático de herramientas con 12 posiciones proporcionará a la máquina el stock necesario de cortadores usados ​​y le permitirá realizar operaciones complejas utilizando más herramientas. El cargador está equipado con un servoaccionamiento, que le permite cambiar la herramienta con alta precisión y velocidad. El sistema de herramientas HSK fue desarrollado por especialistas alemanes específicamente para el mecanizado de alta velocidad y alta precisión. El cono HSK asegura precisión radial y axial. HSK 63 F está diseñado para usarse con herramientas de alta velocidad.
  • GRUPO DE BROCAS: Taladro-relleno grupo 15 husillos (12 husillos verticales 3 husillos horizontales)
  • GUIAS DE DESPLAZAMIENTO: Cremallera y piñón, guías de rodillos y bogies del grupo PMI: brindan una conducción suave con una fricción mínima mientras se mantiene un agarre firme y una precisión precisa.
  • SERVOMOTORES: Servomotores de alta potencia de 1,3 kW de Delta Electronics y cajas de engranajes planetarios de precisión de SESAME Motor Taiwan. Proporcionar movimiento sincrónico, alta precisión y dinámica. Velocidad de desplazamiento a lo largo de los ejes X / Y / Z – 80/80/25 m / min.
  • LUBRICACION: Sistema de lubricación de circuito doble: lubrica todas las unidades y conjuntos necesarios. Sistema de lubricación automática del eje X / Y, eje Z manual.
  • TOPES DE REFERENCIA: Mecanismo de alineación de piezas y topes de posicionamiento (con posibilidad de reordenamiento): Topes de posicionamiento de elevación; Barras de posicionamiento de elevación; nivelador de hojas; El sistema funciona con cualquier tamaño de hoja que no exceda el tamaño.
  • EMPUJADOR Y LIMPIEZA: Empujador de piezas / limpieza de la mesa de trabajo: reduce el tiempo de mantenimiento y elimina la entrada de virutas debajo de la pieza de trabajo, lo que afecta significativamente la calidad del procesamiento. Facilita el trabajo del operador. Al mismo tiempo, empuja las piezas de trabajo y limpia la mesa de virutas.
  • MESA DE TRABAJO: Mesa de trabajo fiable y eficiente sin tipo de manguera con travesaños móviles y ventosas «SCHMALZ» Alemania. La tabla está dividida en 4 zonas de procesamiento. Un juego de 18 (12 + 6) ventosas SCHMALZ y 16 topes neumáticos proporcionarán una sujeción precisa y confiable de la pieza de trabajo. Modo péndulo: divide la mesa de trabajo en dos zonas; esto le permite configurar varios programas de mecanizado en estas zonas, lo que le permite reducir significativamente el tiempo de funcionamiento (ciclo) de la máquina; – mientras se está procesando en una de las zonas, en la otra, el operario mantiene la máquina (cambia la pieza).
  • BOMBA DE VACIO: La bomba de vacío asegura una fijación segura de la pieza de trabajo.Incluye 1 pieza; potencia 10 HP; productividad 250 m3 / hora.
  • 4º eje – C
  • Área de procesamiento 5050 * 1600 * 200 mm.
  • Tipo de mesa: Travesías móviles «SCHMALZ»
  • Husillo: HSD (Italia) – 18 HP con mandril HSK-63F; 24.000 rpm
  • Grupo de taladrado-relleno: Protean 12V + 3H
  • Servomotores para mover el portal y el husillo a lo largo de los ejes X / Y / Z: – 2 hp
  • Velocidad de desplazamiento a lo largo de los ejes X / Y / Z: – 80/80/25 m / min.
  • Cambiador de herramientas automático de tipo giratorio para 12 herramientas.
  • Cambiador de herramientas automático de tipo lineal para 5 herramientas.
  • Control TPA (Italia) – incluye: Tra WSCM – control de la máquina.
  • Transportador de virutas instalado en la configuración básica de la máquina.
  • Sensor de calibración de herramientas.
  • Sistema de lubricación de doble circuito.
  • Capacidad para trabajar en modo péndulo.
  • Servicios remotos de KDT: mantenimiento remoto (teleservicio) mediante una conexión a Internet con el fin de detectar fallas, diagnóstico, mantenimiento, reparación u optimización de procesos.
El centro de mecanizado CNC KDT KP-6410C está diseñado para el fresado y la inserción de orificios precisos y de alta velocidad en varios materiales de chapa y compuestos, así como en madera dura y blanda. Será útil tanto en la empresa de nivel de entrada como en la producción de alto volumen.
  • Motor de 18 hp
  • Cambio automático para 16 herramientas
  • Área de trabajo: 3250 x 1250 mm
  • Bomba de vacío de 160 m3/h
  • Mesa de 6 barras con 18 ventosas en total
  • Velocidad máxima de desplazamiento: 80/75/30 m/min
  • Servo motores en todos los ejes
  • Dimensiones: 5055 x 3090 x 2715 mm
  • Peso: 4000 kg.
  • ESTRUCTURA: El lecho es la base de toda la estructura, cuya fiabilidad y rigidez determina el funcionamiento posterior del centro de mecanizado durante toda la vida útil. La cama tiene la forma de una estructura de marco con nervaduras de refuerzo y superposiciones hechas de chapa totalmente metálica, esto proporciona una base confiable para una mayor fijación de todos los componentes y conjuntos a ella. La alta precisión de ejecución garantiza un movimiento preciso del portal y el husillo, lo que posteriormente afecta la precisión del procesamiento.
  • MOTOR: La máquina está equipada con un moderno y potente husillo eléctrico de 18 HP del fabricante italiano HSD, «ES951 e-core». Es el primer husillo con inteligencia propia que diagnostica de forma independiente su trabajo y envía información al sistema de control de la máquina en tiempo real. Esto le permite controlar con precisión los modos de funcionamiento del husillo y cumplir con la tecnología de procesamiento requerida de la pieza, lo que garantiza un funcionamiento estable de la máquina, una alta calidad de procesamiento y extiende la vida útil de la herramienta.
  • AXIS C: A diferencia del fresado convencional de 3 ejes de una pieza, el mecanizado de 4 ejes le permite mecanizar un producto desde cinco lados, sin operaciones adicionales para reorganizar la pieza en el escritorio.Esto hace posible obtener productos de formas complejas con alta precisión y velocidad de procesamiento.
  • SOPLADOR: La herramienta de soplado instalada en la configuración básica de la máquina asegura la eliminación efectiva de virutas de la zona de corte, lo que aumenta significativamente la calidad de procesamiento y la vida útil de la herramienta.
  • CARRUSEL DE HERRAMIENTAS: Un cargador cambiador automático de herramientas con 12 posiciones proporcionará a la máquina el stock necesario de cortadores usados ​​y le permitirá realizar operaciones complejas utilizando más herramientas. El cargador está equipado con un servoaccionamiento, que le permite cambiar la herramienta con alta precisión y velocidad. El sistema de herramientas HSK fue desarrollado por especialistas alemanes específicamente para el mecanizado de alta velocidad y alta precisión. El cono HSK asegura precisión radial y axial. HSK 63 F está diseñado para usarse con herramientas de alta velocidad.
  • GRUPO DE BROCAS: Taladro-relleno grupo 15 husillos (12 husillos verticales 3 husillos horizontales)
  • GUIAS DE DESPLAZAMIENTO: Cremallera y piñón, guías de rodillos y bogies del grupo PMI: brindan una conducción suave con una fricción mínima mientras se mantiene un agarre firme y una precisión precisa.
  • SERVOMOTORES: Servomotores de alta potencia de 1,3 kW de Delta Electronics y cajas de engranajes planetarios de precisión de SESAME Motor Taiwan. Proporcionar movimiento sincrónico, alta precisión y dinámica. Velocidad de desplazamiento a lo largo de los ejes X / Y / Z – 80/80/25 m / min.
  • LUBRICACION: Sistema de lubricación de circuito doble: lubrica todas las unidades y conjuntos necesarios. Sistema de lubricación automática del eje X / Y, eje Z manual.
  • TOPES DE REFERENCIA: Mecanismo de alineación de piezas y topes de posicionamiento (con posibilidad de reordenamiento): Topes de posicionamiento de elevación; Barras de posicionamiento de elevación; nivelador de hojas; El sistema funciona con cualquier tamaño de hoja que no exceda el tamaño.
  • EMPUJADOR Y LIMPIEZA: Empujador de piezas / limpieza de la mesa de trabajo: reduce el tiempo de mantenimiento y elimina la entrada de virutas debajo de la pieza de trabajo, lo que afecta significativamente la calidad del procesamiento. Facilita el trabajo del operador. Al mismo tiempo, empuja las piezas de trabajo y limpia la mesa de virutas.
  • MESA DE TRABAJO: Mesa de trabajo fiable y eficiente sin tipo de manguera con travesaños móviles y ventosas «SCHMALZ» Alemania. La tabla está dividida en 4 zonas de procesamiento. Un juego de 18 (12 + 6) ventosas SCHMALZ y 16 topes neumáticos proporcionarán una sujeción precisa y confiable de la pieza de trabajo. Modo péndulo: divide la mesa de trabajo en dos zonas; esto le permite configurar varios programas de mecanizado en estas zonas, lo que le permite reducir significativamente el tiempo de funcionamiento (ciclo) de la máquina; – mientras se está procesando en una de las zonas, en la otra, el operario mantiene la máquina (cambia la pieza).
  • BOMBA DE VACIO: La bomba de vacío asegura una fijación segura de la pieza de trabajo.Incluye 1 pieza; potencia 10 HP; productividad 250 m3 / hora.
  • 4º eje – C
  • Área de procesamiento 5050 * 1600 * 200 mm.
  • Tipo de mesa: Travesías móviles «SCHMALZ»
  • Husillo: HSD (Italia) – 18 HP con mandril HSK-63F; 24.000 rpm
  • Grupo de taladrado-relleno: Protean 12V + 3H
  • Servomotores para mover el portal y el husillo a lo largo de los ejes X / Y / Z: – 2 hp
  • Velocidad de desplazamiento a lo largo de los ejes X / Y / Z: – 80/80/25 m / min.
  • Cambiador de herramientas automático de tipo giratorio para 12 herramientas.
  • Cambiador de herramientas automático de tipo lineal para 5 herramientas.
  • Control TPA (Italia) – incluye: Tra WSCM – control de la máquina.
  • Transportador de virutas instalado en la configuración básica de la máquina.
  • Sensor de calibración de herramientas.
  • Sistema de lubricación de doble circuito.
  • Capacidad para trabajar en modo péndulo.
  • Servicios remotos de KDT: mantenimiento remoto (teleservicio) mediante una conexión a Internet con el fin de detectar fallas, diagnóstico, mantenimiento, reparación u optimización de procesos.
Ficha Técnica
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