La máquina puede funcionar las 24 horas del día sin detenerse
Velocidad de alimentación de hasta 12 m/min
Baño de pegamento superior con prefusión para pegamento EVA/PUR con carga neumática automática de pegamento granulado de una tolva especial
Cambio automático a 2 grosores de borde diferentes presionando rápidamente el botón correspondiente en la pantalla de control de la máquina
Reconfiguración de la unidad de corte final entre diferentes ángulos de procesamiento de 2° y 15° desde el panel de control
Ajuste automático de elevación/abajo de la viga de sujeción de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo
Posibilidad de procesar piezas de trabajo después de operaciones de perforación
Lámpara infrarroja para calentar la cara final de la pieza de trabajo
Alimentación del transportador con sistema de codificador
Contador de borde
Transportador reforzado
3 rodillos de presión con raspadores
Mecanismo neumático para quitar las astillas de raspado de la pieza de trabajo
Panel de control «Pantalla táctil»
Control de punto de referencia incorporado para el control sin contacto de las unidades de procesamiento
Posibilidad de programar descansos tecnológicos
Convertidor de frecuencia individual para cada nodo de trabajo
Iluminación en la cabina de protección
Interruptores de límite en las puertas de la cabina de protección
La varilla dispensadora de stock evita daños a los componentes de la máquina durante el funcionamiento
Obturador neumático en el rodillo de pegamento, evita que se ensucie
Los contadores de ajuste fino están instalados en todos los nodos
Ejecución según los estándares CE
La máquina tiene dos unidades para aplicar líquidos:
La primera unidad para aplicar el líquido de separación: con la ayuda de 2 boquillas delante de la unidad de pre-molienda (fresado) de la pieza de trabajo. Esto se hace aplicando un líquido de separación especial, para que los residuos de pegamento que salen no entren en contacto con la pieza de trabajo.
La segunda unidad para aplicar líquido de pulido: usando 2 boquillas delante de la unidad de pulido. Este es un líquido de limpieza. La tarea principal es eliminar el antiadherente aplicado al principio (separando el líquido) y liberar los residuos adhesivos. Y también para dar brillo al borde terminado de la pieza.
Grupos de trabajo de la máquina
Unidad de rectificación
Unidad de pegado
Unidad de retestado
Unidad de perfilado
Unidad de redondeo de esquina
Unidad de raspado con cuchillas de radio
Unidad de raspado con cuchillas rectas
Unidad de pulido
Características distintivas
La máquina puede funcionar las 24 horas del día sin detenerse
Velocidad de alimentación de hasta 12 m/min
Baño de pegamento superior con prefusión para pegamento EVA/PUR con carga neumática automática de pegamento granulado de una tolva especial
Cambio automático a 2 grosores de borde diferentes presionando rápidamente el botón correspondiente en la pantalla de control de la máquina
Reconfiguración de la unidad de corte final entre diferentes ángulos de procesamiento de 2° y 15° desde el panel de control
Ajuste automático de elevación/abajo de la viga de sujeción de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo
Posibilidad de procesar piezas de trabajo después de operaciones de perforación
Lámpara infrarroja para calentar la cara final de la pieza de trabajo
Alimentación del transportador con sistema de codificador
Contador de borde
Transportador reforzado;
3 rodillos de presión con raspadores
Mecanismo neumático para quitar las astillas de raspado de la pieza de trabajo
Panel de control «Pantalla táctil»
Control de punto de referencia incorporado para el control sin contacto de las unidades de procesamiento
Posibilidad de programar descansos tecnológicos
Convertidor de frecuencia individual para cada nodo de trabajo
Iluminación en la cabina de protección
Interruptores de límite en las puertas de la cabina de protección
La varilla dispensadora de stock evita daños a los componentes de la máquina durante el funcionamiento
Obturador neumático en el rodillo de pegamento, evita que se ensucie
Los contadores de ajuste fino están instalados en todos los nodos.
Ejecución según los estándares CE.
La máquina tiene dos unidades para aplicar líquidos:
La primera unidad para aplicar el líquido de separación: con la ayuda de 2 boquillas delante de la unidad de pre-molienda (fresado) de la pieza de trabajo. Esto se hace aplicando un líquido de separación especial, para que los residuos de pegamento que salen no entren en contacto con la pieza de trabajo.
La segunda unidad para aplicar líquido de pulido: usando 2 boquillas delante de la unidad de pulido. Este es un líquido de limpieza. La tarea principal es eliminar el antiadherente aplicado al principio (separando el líquido) y liberar los residuos adhesivos. Y también para dar brillo al borde terminado de la pieza.
La máquina puede funcionar las 24 horas del día sin detenerse
Velocidad de alimentación de hasta 12 m/min
Baño de pegamento superior con prefusión para pegamento EVA/PUR con carga neumática automática de pegamento granulado de una tolva especial
Cambio automático a 2 grosores de borde diferentes presionando rápidamente el botón correspondiente en la pantalla de control de la máquina
Reconfiguración de la unidad de corte final entre diferentes ángulos de procesamiento de 2° y 15° desde el panel de control
Ajuste automático de elevación/abajo de la viga de sujeción de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo
Posibilidad de procesar piezas de trabajo después de operaciones de perforación
Lámpara infrarroja para calentar la cara final de la pieza de trabajo
Alimentación del transportador con sistema de codificador
Contador de borde
Transportador reforzado
3 rodillos de presión con raspadores
Mecanismo neumático para quitar las astillas de raspado de la pieza de trabajo
Panel de control «Pantalla táctil»
Control de punto de referencia incorporado para el control sin contacto de las unidades de procesamiento
Posibilidad de programar descansos tecnológicos
Convertidor de frecuencia individual para cada nodo de trabajo
Iluminación en la cabina de protección
Interruptores de límite en las puertas de la cabina de protección
La varilla dispensadora de stock evita daños a los componentes de la máquina durante el funcionamiento
Obturador neumático en el rodillo de pegamento, evita que se ensucie
Los contadores de ajuste fino están instalados en todos los nodos
Ejecución según los estándares CE
La máquina tiene dos unidades para aplicar líquidos:
La primera unidad para aplicar el líquido de separación: con la ayuda de 2 boquillas delante de la unidad de pre-molienda (fresado) de la pieza de trabajo. Esto se hace aplicando un líquido de separación especial, para que los residuos de pegamento que salen no entren en contacto con la pieza de trabajo.
La segunda unidad para aplicar líquido de pulido: usando 2 boquillas delante de la unidad de pulido. Este es un líquido de limpieza. La tarea principal es eliminar el antiadherente aplicado al principio (separando el líquido) y liberar los residuos adhesivos. Y también para dar brillo al borde terminado de la pieza.
Grupos de trabajo de la máquina
Unidad de rectificación
Unidad de pegado
Unidad de retestado
Unidad de perfilado
Unidad de redondeo de esquina
Unidad de raspado con cuchillas de radio
Unidad de raspado con cuchillas rectas
Unidad de pulido
Características distintivas
La máquina puede funcionar las 24 horas del día sin detenerse
Velocidad de alimentación de hasta 12 m/min
Baño de pegamento superior con prefusión para pegamento EVA/PUR con carga neumática automática de pegamento granulado de una tolva especial
Cambio automático a 2 grosores de borde diferentes presionando rápidamente el botón correspondiente en la pantalla de control de la máquina
Reconfiguración de la unidad de corte final entre diferentes ángulos de procesamiento de 2° y 15° desde el panel de control
Ajuste automático de elevación/abajo de la viga de sujeción de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo
Posibilidad de procesar piezas de trabajo después de operaciones de perforación
Lámpara infrarroja para calentar la cara final de la pieza de trabajo
Alimentación del transportador con sistema de codificador
Contador de borde
Transportador reforzado;
3 rodillos de presión con raspadores
Mecanismo neumático para quitar las astillas de raspado de la pieza de trabajo
Panel de control «Pantalla táctil»
Control de punto de referencia incorporado para el control sin contacto de las unidades de procesamiento
Posibilidad de programar descansos tecnológicos
Convertidor de frecuencia individual para cada nodo de trabajo
Iluminación en la cabina de protección
Interruptores de límite en las puertas de la cabina de protección
La varilla dispensadora de stock evita daños a los componentes de la máquina durante el funcionamiento
Obturador neumático en el rodillo de pegamento, evita que se ensucie
Los contadores de ajuste fino están instalados en todos los nodos.
Ejecución según los estándares CE.
La máquina tiene dos unidades para aplicar líquidos:
La primera unidad para aplicar el líquido de separación: con la ayuda de 2 boquillas delante de la unidad de pre-molienda (fresado) de la pieza de trabajo. Esto se hace aplicando un líquido de separación especial, para que los residuos de pegamento que salen no entren en contacto con la pieza de trabajo.
La segunda unidad para aplicar líquido de pulido: usando 2 boquillas delante de la unidad de pulido. Este es un líquido de limpieza. La tarea principal es eliminar el antiadherente aplicado al principio (separando el líquido) y liberar los residuos adhesivos. Y también para dar brillo al borde terminado de la pieza.
